本文转自：人民网
工人在进行裂解气压缩机吊装前准备工作。陈汉祥摄
人民网漳州7月2日电 7月1日，位于福建省漳州市古雷石化基地的中沙古雷乙烯项目核心动力设备——由中国自主研制的裂解气压缩机顺利交付并成功吊装就位，标志着该项目全面进入动设备安装阶段。
裂解气压缩机组到货并完成拆箱。陈汉祥摄
作为中国、沙特产能与投资合作的重点项目、国家重大外资第三批专班项目，总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目，是“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”深度对接的重要实践。
裂解气压缩机组正在进行吊装。陈汉祥摄
“年产能最高可达180万吨的乙烯装置，是整个中沙古雷乙烯项目的龙头，而此次吊装的裂解气压缩机可谓是这一龙头中的‘心脏’。”据中国寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯项目装置经理侯晶凯介绍，裂解气压缩机是装置生产过程中“高温裂解气”得以顺畅循环的发动机，更是将生产原料输送至下游分离系统的核心枢纽，是整个龙头装置平稳运行的“生命线”与“能量中心”。
裂解气压缩机组成功吊装就位。柯少如摄
乙烯被誉为“化学工业之母”，而裂解气压缩机作为乙烯装置的核心设备之一，其国产化关乎化工产业链、供应链韧性与安全水平。侯晶凯介绍，近几年，中国企业在该领域不断取得突破，相关产品和进口设备已实现“并驾齐驱”，综合考虑项目建设质效与运行安全，项目业主和乙烯装置EPC总承包最终决定采用“中国心”来驱动龙头装置平稳运行。
中沙古雷乙烯项目现场。陈汉祥摄
值得一提的是，总重量超600吨的“中国心”由数千个零部件组成，其组装精度最高达到0.005毫米，相当于一张A4纸厚度的二十分之一。此外，该设备的就位精度需达到0.02毫米，如此严苛的数据指标，对现场吊装工作提出了巨大挑战。
“为接好、拿稳‘大国重器’从高水平制造到高水平安装的‘接力棒’，我们携手中石化起运公司，整合双方优质资源力量，历经多次研讨与模拟论证，不断优化实操方案，成功实现了裂解气压缩机一次性吊装就位。”中石化第四建设公司中沙古雷乙烯项目总工程师张博强介绍，面对如此高标准的精细度，项目组调配了多名省部级技能大师参与其中，利用丰富的经验和精密的测量仪器来确保安装、对中、调试等各环节工作高质高效开展。（苏海森 牟洋 卢冠琼 柯少如）
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